零件质量不关，机床加工效率低，可能是您的机床没有选择好，一般机床在刀具精度、强度、刚度和使用寿命，以及尺寸和安装调整等方面，都需要做合理的结构、几何参数的标准化、系列化。

1. 加工材料的切割性能。

一种合适的机床来考虑刀具的材料，因为机床材料是决定刀具切削性能的基本因素，一般刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。因此，企业在选择机床时，仍要根据零件材料的切削性能进行选择。

2. 根据用途选择工具。

粗加工阶段：

应选择刚性更高、精度较低的工具。（如果选择同一工具进行粗加工和精加工，建议使用粗加工时通过精加工消除的工具）

半精加工，精加工阶段：

为了保证零件的加工精度和产品质量，我们应选择高耐久性、高精度的工具。

3. 根据加工区域的特性选择刀具。

加工零件不同区域时，要根据区域特点对刀具进行重新配置，一般在零件结构允许的情况下，应选择直径大、直径长小刀具的比例，而切削薄壁、超薄壁件的交叉中心铣削端缘应有足够的中间角度来降低刀具和切削部位的切削力。

4. 刀具尺寸应与加工件的表面尺寸适当。

不同的工件也需要对应要加工的刀具，在自由表面加工时，由于球头刀具的端切速度为零，因此，为了保证加工的精度，切削前导通常非常小，因此球头铣刀适合表面的精加工。在表面精加工质量和加工效率方面，端铣刀远远优于球头磨机，因此在确保零件不切割的前提下，尽量在粗加工和半精加工表面时选择端铣刀。